微量潤滑冷風切削加工（低溫微量潤滑切削技術）是低溫冷風切削與微量潤滑切削的集成，通過將-10℃至-100℃的冷風與微量潤滑油混合形成氣霧，直接噴射至切削區，實現高效冷卻與潤滑。其加工過程可分為以下關鍵步驟：
微量潤滑冷風切削加工系統組成與準備
氣源與制冷系統
氣源：壓縮空氣或氮氣經粗過濾凈化后，進入制冷系統降溫至目標溫度（如-40℃至-50℃）。
制冷方式：包括循環壓縮間接制冷、低沸點介質間接制冷、空氣絕熱膨脹直接制冷或半導體制冷，確保冷風溫度穩定可控。
保溫管道：輸送低溫氣體至加工區，減少中間環節溫度損耗。
微量潤滑供給系統
潤滑劑選擇：采用環保型微量潤滑油（如植物油、合成酯或聚乙二醇），用量通常為每小時10-20毫升，顯著低于傳統切削液。
霧化裝置：通過單通道或雙通道系統將潤滑油與冷風混合，形成微米級氣霧（粒徑一般控制在2μm以下），確保均勻噴射至切削點。
切削加工系統
機床適配：根據機床類型（如數控車床、加工中心）選擇內置式或外置式供液系統。內置式集成于主軸內孔，冷卻效果更優但需改造機床；外置式通過獨立噴嘴定位，靈活性高。
刀具選擇：優先選用內冷刀具（如內冷鉆頭、銑刀），確保氣霧直接到達切削界面。
微量潤滑冷風切削加工的過程
1.準備階段
選擇合適的設備：確保機床配備有微量潤滑系統和冷風供給裝置。
準備材料：根據加工需求準備好待加工的工件和適合的刀具。
檢查設備狀態：確認所有設備（包括MQL系統、冷風發生器等）均處于良好工作狀態，并且連接正確無泄漏。
2.配置參數
設置MQL參數：根據被加工材料的特性和工藝要求調整MQL系統的噴油量、頻率等參數。
設定冷風條件：調節冷風供給裝置的壓力、溫度及流量，以適應不同的切削速度和進給率。
3.開始加工
啟動機床：首先開啟機床并讓其達到穩定的工作狀態。
啟用MQL系統：在開始切削前先啟動微量潤滑系統，確保適量的潤滑油能夠準確地噴射到刀具—工件接觸點上。
供應冷風：緊接著啟動冷風供給裝置，向切削區域提供低溫空氣流進行冷卻。
4.實時監控
監測切削過程：密切關注切削過程中產生的切屑形態、表面光潔度以及切削力的變化情況。
調整參數：如有必要，適時調整MQL和冷風的參數設置，以優化加工效果。
5.結束加工
停止供油與供氣：當完成預定的切削任務后，首先關閉MQL系統和冷風供給裝置。
清理現場：移除加工完畢的工件，并對機床進行必要的清潔維護。
維護事項
定期檢查MQL系統：保證噴嘴暢通無阻，避免因堵塞影響潤滑效果。
保持冷風裝置清潔：定期清理冷風供給裝置內的過濾器，防止灰塵進入系統影響性能。
潤滑運動部件：對于含有移動部件的系統或冷風裝置，按照制造商建議進行定期潤滑保養。
記錄維護活動：建立詳細的維護日志，記錄每次維護的具體內容、日期及執行人信息，便于追蹤設備狀態。
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